你知道为什么smt贴片要标记mark点吗，启中电子一文告诉你

在追求极致效率和精度的电子制造领域，每一个设计细节都关乎最终产品的成败。smt贴片作为PCBA制造的核心环节，其质量直接决定了电子产品的性能。而板上那些微小的Mark点，正是保障smt贴片质量的第一道防线。国内领先的一站式PCBA服务商——启中电子，将从价值角度为您解读Mark点的深层意义。

2025-09-17

一文告诉你启中电子smt贴片生产中为什么要有AOI检测

在现代电子制造业中，smt贴片技术是PCBA生产的核心环节，其质量直接影响到最终产品的性能和可靠性。作为一家专业的PCBA包工包料服务提供商，启中电子深知smt贴片过程中的潜在问题，如元件错位、焊锡缺陷或极性错误等。这些细微的瑕疵若不及时检测，可能导致PCBA整体功能失效，甚至引发客户投诉和成本损失。因此，启中电子在smt贴片生产线中引入AOI（自动光学检测）设备，通过高精度图像分析，实时捕捉生产中的异常，确保每一块PCBA都符合高标准。AOI检测不仅提升了smt贴片的效率，还强化了启中电子在行业中的质量声誉，为客户提供更可靠的解决方案。

2025-09-10

smt贴片钢网的作用有哪些？看完以下两点你就知道了_启中电子

在PCBA制造的全流程中，每一个细节都关乎最终的品质与成败。SMT贴片作为核心环节，其质量与效率的高度依赖一件看似不起眼却至关重要的工具——钢网。本文将为您详解钢网的作用，并阐述启中电子如何通过对这些细节的极致把控，为客户提供高可靠性的PCBA一站式解决方案。

2025-08-27

SMT贴片中飞针测试：精准捕捉PCBA隐藏缺陷

在启中电子的PCBA生产线上，飞针测试是一个精密而高效的过程。测试时，在测单元(UUT)通过传送系统输送到测试机内固定，测试机的探针随后接触测试焊盘和通路孔，测试单个元件。飞针测试仪通常配有4个手臂共8根测试探针，这些探针可分别高速移动，最小测试间隙可达0.2mm。在启中电子的SMT贴片质量管控中，测试探针通过多路传输系统连接到驱动器和传感器来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试时，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰，确保测量结果的准确性。这种精密的测试过程使启中电子能够为客户提供更高可靠性的PCBA产品。

2025-08-20

启中电子_PCBA加工工艺制造流程干货分享

PCBA即印刷电路板组装，是电子产品制造的核心环节，其流程始于精密的设计与制板。设计阶段需使用Altium Designer等专业软件绘制电路原理图，并转化为PCB布局，需综合考虑元件布局合理性、走线优化及电磁兼容性等因素。设计完成后输出Gerber文件、BOM物料清单及坐标文件，作为PCBA包工包料的指导依据。在启中电子的十万级无尘车间内，基板材料（如FR-4）通过裁切、内层图形转移、蚀刻、压合等多达20余道工序完成制板，为后续SMT贴片奠定高精度基础。此阶段的质量把控直接影响PCBA的良率，需借助DFM（可制造性设计）工具优化设计，规避生产隐患。

2025-08-13

在SMT贴片生产中，回流焊的作用是什么？

在SMT贴片生产中，回流焊是将锡膏从膏态熔化为液态，再冷却固化形成焊点的核心环节。它一次性完成PCBA上所有表面贴装元件（如0402、0201微型元件）的焊接，确保高密度电路设计的焊点均匀性和一致性。启中电子通过全自动化回流焊设备，实现批量贴装焊接，效率较传统工艺提升数十倍，为高精度PCBA制造奠定基础。

2025-08-08

PCBA常见的清洗方式有哪些，你知道你的板子适合什么清洗方式吗？

不同的产品，对清洁度有着不同的要求，选对清洗方式是确保PCBA可靠性的关键一步。在电子制造领域，PCBA（印刷电路板组件）的清洗工艺直接影响着产品的性能和长期可靠性。据统计，高达23%的电子设备故障是由PCBA污染导致的。随着电子产品向小型化、高密度方向发展，PCBA上的焊点越来越小，承载的机械、电力和热力负载却越来越重，对清洁度的要求也日益严格。

2025-07-30

揭秘启中电子SMT贴片与焊接工艺如何成就高可靠PCBA

当设计与物料准备就绪，PCBA制造的核心环节——表面贴装技术（SMT）和焊接工艺便隆重登场。这一阶段的工艺水平直接决定了PCBA的功能实现、电气连接可靠性和长期稳定性。启中电子凭借先进的自动化设备、严谨的工艺控制和经验丰富的技术团队，在SMT贴片和焊接领域精耕细作，确保每一块流向下游的PCBA都承载着我们对品质的承诺。本篇将带您走进启中电子的生产车间，了解我们如何通过精密工艺，将设计蓝图转化为高质量的PCBA实体。

2025-07-23